Scarpette long track Vaypor Streamline

Il nostro materiale Anti-Stretch esclusivo ha caratteristiche di resistenza simili al Kevlar. Lo inseriamo tra lo strato esterno e la pelle e aiuta a evitare che la scarpetta si allunghi.

Per evitare che il materiale si muova, lo cuciamo allo strato esterno e lo incolliamo alla fodera. In breve, questo materiale anti-allungamento diventa parte della struttura della scarpetta. Di conseguenza, le scarpette Bont non si allargano quanto quelle della concorrenza.

Puoi sempre acquistare Bont Skates con fiducia. I pattinatori acquistano Bont Skates dal 1975 e siamo il più grande produttore mondiale di pattini in linea da velocità, di pattini da short track e di pattini su misura, oltre a essere uno dei maggiori produttori di pattini da roller derby.

Abbiamo la reputazione di prenderci cura dei nostri clienti. Facciamo tutto il possibile per garantire che i nostri prodotti siano realizzati ai massimi standard. Per esempio, tutte le nostre scarpette passano attraverso 16 singole fasi di controllo qualità prima di essere spedite.

Le nostre ruote inline, le ruote per pattini a rotelle e i telai sono tutti testati al computer per resistenza e fatica con i sistemi di test di stress assistiti da computer più avanzati disponibili. I cuscinetti Bont sono prodotti in collaborazione con alcuni dei migliori produttori di cuscinetti speciali al mondo.

Tutti i prodotti Bont passano da una fase di test rigorosa con il team prima di arrivare sul mercato. I pattinatori del Team Bont sono i migliori al mondo.

Quando acquisti Bont Skates, hai i migliori pattini sul mercato. 

Ti sei mai chiesto cos’è la fibra di carbonio? E, per esempio, si scrive Carbon Fiber o Carbon Fibre? Chiariamolo: Fibre e Fiber hanno lo stesso significato. Fibre è la grafia dell’inglese britannico, mentre Fiber è quella dell’inglese americano.

La fibra di carbonio è un materiale rivoluzionario. È resistente come l’acciaio con una frazione del peso.

La fibra di carbonio è composta principalmente da atomi di carbonio legati tra loro. L’asse longitudinale delle fibre, per esempio, è formato da particelle legate insieme e allineate. Poi, torcendo insieme diverse migliaia di questi filamenti, si ottiene un filato. Infine, dal filato si tesse un tessuto.

Qui in Bont produciamo scarpette a base di carbonio dal 1989. E, soprattutto, ci riforniamo di carbonio esclusivamente dal primo produttore di carbonio al mondo, Toray, in Giappone.

3K PLAIN

Il 3k plain è un carbonio a trama fitta, usato comunemente nell'industria aeronautica e nelle scarpe Bont.

UNIDIREZIONALE

Una fibra di carbonio estremamente rigida, leggera e adattabile. Nelle nostre scarpette usiamo carbonio unidirezionale, che ci permette di disporre il carbonio nella direzione che scegliamo. Così otteniamo scarpette estremamente rigide e leggere. Per esempio il Vaypor.

12K PLAIN

Una forma di carbonio più economica. Il carbonio 12K Plain non è resistente come il 3K Plain, e per questo costa circa il 20% in meno.

INFORMAZIONI FUORVIANTI NEL SETTORE

Un tempo, se acquistavi una scarpa in plastica o nylon, sapevi cosa stavi comprando. Oggi però, con tutti i costosi materiali moderni, è sempre più difficile capire cosa c'è dentro il prodotto. Il risultato è che potresti non ricevere quello che pensavi di aver acquistato.

Ecco alcuni consigli utili sui diversi modi in cui i produttori usano i materiali. Tienili presenti per il tuo prossimo acquisto.

Il Durolite è un materiale estremamente resistente e leggero che sopporta piccoli urti senza graffiarsi. Inoltre è disponibile in un’ampia varietà di colori e in tre tipi di finitura: opaca, lucida e metallizzata. Infine, il Durolite è uno dei prodotti vegani Bont.

Bont produce le scarpette più termoformabili disponibili sul mercato. Migliorata continuamente per oltre 45 anni, la resina proprietaria Bont è estremamente rigida ma diventa malleabile a temperature relativamente basse.

Le scarpette Bont sono modellabili su tutta la base, a differenza di altri pattini che si possono modellare solo in punti selezionati. Questo offre ai pattinatori la scarpetta più anatomica oggi sul mercato. Inoltre, chi usa le scarpette Bont può affinare la calzata dell'intera scarpetta per ottenere una vestibilità su misura.

Vai al nostro pagina sulla termoformatura per le istruzioni su come termoformare le scarpette dei tuoi pattini in linea, le scarpette in carbonio o quelle in fibra di vetro per pattini a rotelle.

La maggior parte dei modelli di scarpette Bont ha un copri-lacci: ti offre un supporto extra e nasconde ordinatamente i lacci.

Abbiamo esaminato centinaia di tipi di fodere prima di scegliere il prodotto adatto alle nostre scarpette Bont. Bont usa Microfiber, Suede-Like e Durolite come fodere. Per lavorare nella direzione della sostenibilità e del benessere animale, Bont utilizza prodotti vegan-friendly. In breve, le nostre fodere sono leggere, resistenti, contrastano gli odori e non si deteriorano facilmente con il sudore.

Produrre i pattini a mano, dall’interno verso l’esterno, è un metodo che Bont ha mantenuto e di cui è particolarmente orgogliosa. Il processo produttivo richiede molta più abilità e molto più tempo di altri metodi. E soprattutto, è ciò che permette ai pattini Bont di guidare il settore in termini di prestazioni. Comporta però un costo di produzione più alto rispetto ai metodi costruttivi diffusi nel settore.

Continuiamo a sviluppare e affinare il nostro processo produttivo per garantire sempre il meglio dei nostri prodotti di alta qualità. Per esempio, processi come l'uso di generiche camere a vuoto per la cura del carbonio sono stati sostituiti. Oggi, per la cura del carbonio, usiamo metodi come il pressure wrapping. Il pressure wrapping fornisce quattro atmosfere di pressione, invece dell'unica atmosfera della tradizionale formatura sottovuoto.

L'ingegnerizzazione di Inze Bont, il celebre progettista di pattini, ha permesso alla nostra linea di produzione di ottimizzare la realizzazione dei nostri pattini monoscocca fatti a mano nel modo più efficiente possibile.

I nostri processi produttivi innovativi vanno di pari passo con la nostra spinta all’innovazione nel design. Più leggeri, più resistenti, più veloci.

Leggi il nostro processo per forma, sottopiede, fodera, anti-allungamento, fibra di carbonio, tomaia e molto altro nelle sezioni dedicate qui sotto.

La base della scarpetta ha un bell'aspetto in dry carbon opaco, ora con effetto sabbiato antiscivolo in corrispondenza delle asole di montaggio.

In Bont produciamo pattini di alta gamma con un metodo che chiamiamo costruzione monoscocca. Questo processo richiede molta più abilità e tempo, con costi molto più alti rispetto ai metodi di costruzione più diffusi. Questo metodo, però, permette alla nostra gamma di pattini di guidare il mercato in termini di prestazioni. 

Quando la fodera e il rivestimento di una scarpetta vengono incollati su una base già pronta, si parla di scarpetta in due pezzi. Gran parte delle cuciture su una scarpetta in due pezzi è puramente estetica. Le cuciture, quindi, non hanno alcuna funzione strutturale. Vengono posizionate prima che la scarpetta venga assemblata. Per questo una scarpetta in due pezzi può concentrarsi sull'estetica delle cuciture.

Le cuciture delle scarpette monoscocca Bont non sono decorative. Cuciono il rivestimento esterno al materiale anti-allungamento che è incollato al carbonio. 

Questa scarpetta è progettata per atleti di alto livello, quindi l’imbottitura usata è sottile, densa e un po’ severa. Questo però la rende un pattino super leggero e reattivo. Il memory foam a celle chiuse utilizzato non trattiene nemmeno l’acqua. Se cerchi una guida più confortevole, scegli una delle nostre opzioni di imbottitura più morbide.

Qui in Bont sviluppiamo resine da oltre 45 anni. Abbiamo formulato una resina estremamente rigida e allo stesso tempo modellabile a basse temperature. Inoltre, per le nostre esigenze un tempo di indurimento rapido è fondamentale. E siamo uno dei pochissimi produttori di scarpette a sviluppare le proprie resine internamente.

La nostra resina si ammorbidisce a soli 60 °C (140 °F), la temperatura più bassa del settore. Puoi quindi riscaldare la nostra resina tutte le volte che serve. In altre parole, puoi scaldare la scarpetta e modellarla facilmente sul tuo piede. Dopo il riscaldamento, lascia che la scarpetta si assesti e si raffreddi per ottenere il tuo calco personalizzato.

L'epossidica, o poliepossido, è un polimero epossidico termoindurente che indurisce quando viene miscelato con un agente catalizzatore o indurente. Controlliamo la polimerizzazione, chiamata cura, attraverso la temperatura e la scelta della resina e dei componenti indurenti. Il processo può richiedere da minuti a ore.

La quantità di indurente aggiunta alla resina dipende in modo critico dalla temperatura dell'aria e dal livello di umidità. Per questo abbiamo un computer che miscela resina e indurente. Questo computer dosa la resina dopo aver misurato la temperatura e l'umidità dell'aria.

La maggior parte dei produttori usa un processo noto nel settore come pre-preg, che consiste nel "pre-impregnare" di resina la fibra di carbonio.

Con il pre-preg, in pratica in tutte le applicazioni, è il produttore della fibra di carbonio a scegliere la resina. È una soluzione uguale per tutti. Il produttore della scarpetta non ha modo di modificare la resina per adattarla alle esigenze di termoformabilità delle scarpette moderne. Per questo molti concorrenti richiedono temperature elevate per rendere termoformabili le loro scarpette. E spesso la termoformabilità è limitata, anche a quelle temperature.

Per questa scarpetta non ci sono costi aggiuntivi per cambiare i colori. Puoi scegliere i colori che vuoi e le altre opzioni semi-personalizzate da questa pagina.

Altre opzioni semi-personalizzate che puoi scegliere senza costi aggiuntivi:

• Calzata larga o stretta.
• Un piede più lungo dell'altro. Per esempio, puoi ordinare il piede destro in taglia sette e il piede sinistro in taglia otto.
• Caviglie sottili. In questo caso tagliamo la finitura dove sono punzonati gli occhielli. Questo ti dà più margine per stringere le scarpette.
• Aggiungi o togli carbonio per avere più o meno flessibilità. Un avvertimento: la scarpetta è già estremamente rigida. Aggiungere altro carbonio potrebbe voler dire non riuscire a stringere bene i lacci, perché la scarpetta è troppo rigida.

La Vaypor è cucita da un artigiano esperto che non ha altro compito se non cucire. A differenza della maggior parte delle scarpette sul mercato, che usano cuciture puramente estetiche, la cucitura delle scarpette in linea Bont ha una funzione precisa e unisce la pelle esterna alla scarpetta stessa. Il risultato è un allungamento minore e una scarpetta più durevole.

La tomaia Bont, la parte superiore della scarpetta, è leggera, incollata e cucita alla scarpetta. Pratichiamo i fori a mano attraverso la tomaia e la fodera per la ventilazione. Vengono applicate fibbie e cinghietti per garantire che il piede sia tirato verso il basso e spinto verso il tallone. Infine ripuliamo la colla in eccesso e la scarpetta è pronta per pattinare. Per essere considerata pronta all'uso, la scarpetta deve superare sedici fasi di controllo qualità indipendenti. Il risultato è il miglior rapporto resistenza/peso sul mercato.

La scarpetta in linea Crono ha decal a trasferimento ad acqua sul lato e sul retro ed è rivestita da una finitura lucida. Ogni scarpetta è numerata singolarmente con una stampa ad acqua.