아이스 스피드 스케이팅 블레이드를 제작할 때 일관성이 핵심이었습니다. 가공 시간은 비용이 많이 들고 블레이드 제조업체는 비용을 절감하기 위해 강철을 고속으로 일괄적으로 연마합니다. 이로 인해 연삭석이 강철을 연삭할 때 발생하는 고온으로 인해 강철이 변형됩니다. GT3 및 Platinum의 목표는 모든 블레이드를 동일하게 만드는 것이었으므로 독일에서 최고의 연삭석을 구입하여 한 번에 한 세트의 강철 블레이드를 천천히 연삭합니다. 이것은 비용이 많이 드는 매우 느린 과정이지만 결과는 뒤틀림이 없는 강철입니다. 올림픽 선수뿐만 아니라 모든 스케이터가 완벽한 블레이드를 즐겨야 합니다. 그러나 우리는 연삭에서 멈추지 않았습니다. 블레이드를 더욱 완벽하게 만들기 위한 다른 측면도 살펴보았습니다. 튜브 슬롯 너비를 0.1mm 줄일 수 있는 새로운 더 강력한 접착제를 개발했습니다. 튜브 슬롯은 블레이드 양쪽에 접착제를 위한 일정량의 공간이 필요합니다. 틈이 클수록 접착제가 굳는 동안 강철이 뒤틀릴 가능성이 높아집니다. 이 간격을 줄임으로써 접착 후 블레이드 직진도의 일관성을 향상시켰습니다. 마지막으로, 우리는 지그에 막대한 투자를 했습니다. 각 블레이드는 접착제가 완전히 경화될 때까지 14시간 동안 9개 지점에서 고정됩니다. 이는 하루에 몇 세트의 블레이드만 만들 수 있지만 각 세트는 완벽하다는 것을 의미합니다.
