Super cómodos, solo un detalle que me parecería tomar en cuenta en tema del chasis debería ser un poco más liviano de ahí mi nena feliz con sus patines
Merkmale
Der Jet steht in einer langen Ahnenreihe von Bont Inline-Speedskates. Dieser Skate entstand aus dem Bont Sharkie und hat sich seit seiner Einführung 1980 über 1.4 Millionen Mal verkauft. Der Schuh hat seither viele Verbesserungen erfahren, weil er sich an höhere Geschwindigkeiten und größere Rollen anpassen musste. Der Jet Inline-Speedskate ist heute rund 40 % stärker als bei seiner ersten Fertigung, was auch am Einsatz von Carbon liegt. Auch wenn der Herstellungsprozess eines Monocoque-Schuhs länger dauert und teurer ist als der eines zweiteiligen Schuhs, fertigen wir ihn immer noch genauso, wie er seit 1980 gefertigt wird.
*195mm Schuhe können ab Größe 3.5 bestellt werden.
Bont fertigt die am besten thermoverformbaren Schuhe auf dem Markt. Bonts eigenes Harz wird seit über 45 Jahren ständig verbessert; es ist extrem steif und wird schon bei relativ niedrigen Temperaturen formbar.
Bont-Schuhe sind über die gesamte Basis verformbar, anders als andere Skates, die nur an ausgewählten Stellen verformbar sind. Damit bekommen Skater den anatomisch am besten gestalteten Schuh, den es heute am Markt gibt. Zusätzlich können Skater mit Bont-Schuhen die Passform des ganzen Schuhs feinjustieren, um diese individuelle Passform zu erreichen.
Geh zu unserer Seite Thermoverformung für eine Anleitung, wie du deine Inline-Skate-Schuhe, Carbon-Rollschuhe oder deine Fiberglas-Rollschuhe thermoverformst.
Was ist ein Leisten? Der Leisten ist ein Nachbau eines Fußes aus Kunststoff, um den der Schuh gebaut wird.
Hier bei Bont perfektionieren wir unsere Leisten seit 1975, und der Prozess geht weiter. Anders als beim Standard-Leisten, den viele Firmen nutzen, arbeitet Bont ständig daran, unsere Leisten weiterzuentwickeln und zu verbessern, damit deine Schuhe direkt aus der Box passen.

Bei Bont arbeiten wir seit über 45 Jahren an der Entwicklung von Harzen. Wir haben ein Harz formuliert, das extrem steif und dennoch bei niedrigen Temperaturen verformbar ist. Außerdem ist eine kurze Aushärtezeit für unsere Anforderungen entscheidend. Und wir sind einer der wenigen Schuhhersteller, die ihre Harze im eigenen Haus entwickeln.
Unser Harz wird schon bei 60°C (140°F) weich – der niedrigste Wert der Branche. Deshalb kannst du unser Harz so oft wieder erwärmen, wie es nötig ist. Das heißt: Du kannst deinen Schuh erwärmen und leicht an deinen Fuß anformen. Lass deinen Schuh nach dem Erwärmen aushärten und abkühlen, damit deine individuelle Form entsteht.
Epoxid oder Polyepoxid ist ein duroplastisches Epoxidpolymer, das aushärtet, wenn es mit einem Katalysator oder Härter gemischt wird. Die Polymerisation, also das Aushärten, steuern wir über die Temperatur und die Wahl der Harz- und Härterkomponenten. Der Prozess kann Minuten bis Stunden dauern.
Die Menge des Härters, die dem Harz zugegeben wird, hängt entscheidend von der Lufttemperatur und der Luftfeuchtigkeit ab. Deshalb haben wir einen Computer, der Harz und Härter mischt. Dieser Computer dosiert das Harz, nachdem er Lufttemperatur und Luftfeuchtigkeit gemessen hat.
Die meisten Hersteller nutzen ein Verfahren, das in der Branche als Prepreg bekannt ist – dabei wird das Harz vorab in die Carbonfaser eingebracht.
Beim Pre-preg wählt in praktisch allen Anwendungen der Carbon-Hersteller das Harz aus. Das ist so eine Sache nach dem Prinzip „ein Schuh für alle“. Der Schuhhersteller hat keine Möglichkeit, das Harz zu verändern, um es an die Anforderungen moderner Schuhe an die Thermoverformbarkeit anzupassen. Deshalb brauchen viele Mitbewerber hohe Temperaturen, damit ihre Schuhe thermoverformbar werden. Oft ist die Verformbarkeit des Schuhs selbst bei diesen hohen Temperaturen begrenzt.
Das Bont Upper, der obere Teil des Schuhs, ist leicht, geklebt und auf den Schuh genäht. Wir stanzen die Löcher für die Belüftung von Hand durch Upper und Innenschuh. Schnallen und Riemen werden angebracht, damit dein Fuß nach unten gezogen und nach hinten gedrückt wird. Zum Schluss entfernen wir überschüssigen Kleber, und der Schuh ist bereit zum Skaten. Um als einsatzbereit zu gelten, muss der Schuh sechzehn Stufen unabhängiger Qualitätskontrolle bestehen. So bieten wir dir das beste Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht am Markt.
Bei Bont fertigen wir High-End-Skates mit einer Methode, die wir Monocoque-Bauweise nennen. Dieser Prozess verlangt viel mehr Können und Zeit und verursacht damit weit höhere Kosten als gängige Verfahren im Skate-Bau. Genau diese Methode erlaubt es unserem Skate-Sortiment jedoch, beim Thema Leistung den Markt anzuführen.
Wenn Innenschuh und Außenhaut eines Schuhs auf eine vorgefertigte Basis geklebt werden, spricht man von einem zweiteiligen Schuh. Ein großer Teil der Nähte an einem zweiteiligen Schuh ist rein kosmetisch. Die Nähte haben also keine strukturelle Funktion. Sie werden angebracht, bevor der Schuh gebaut wird. Deshalb kann sich ein zweiteiliger Schuh bei den Nähten auf die Optik konzentrieren.
Die Naht an Bonts einteiligen Schuhen ist keine Zierde. Sie vernäht die Außenhaut mit dem dehnungsarmen Material, das mit dem Carbon verklebt ist.
Unsere Athleten und Testteams arbeiten das ganze Jahr mit uns, um jedes Detail feinabzustimmen. Sie geben Feedback zu allem – von der Position der Schnalle bis zu neuen Materialien – und helfen uns, Designs zu verfeinern, damit jedes Produkt gut aussieht, sich gut anfühlt und stark performt.
Die mikroverstellbare Schnalle von Bont gibt dir eine zusätzliche Stufe an Festigkeit. Sie ist im Tragen leicht zu justieren – einmal bücken und nachziehen, wenn nötig sogar mitten im Rennen.

Dieser Schuh nutzt geschlossenzelligen Memory Foam. Bont Polsterung nimmt kein Wasser auf, sodass dein Schuh auch bei Nässe leicht bleibt. Außerdem wird so verhindert, dass Schweiß aufgenommen wird, der die Haltbarkeit des Schuhs angreifen kann.

Die meisten unserer Bont Schuhmodelle haben eine Schnürsenkelabdeckung, denn sie gibt zusätzlichen Halt und verstaut deine Schnürsenkel sauber.

Wir haben Hunderte verschiedener Innenschuh-Materialien geprüft, bevor wir ein geeignetes Produkt für unsere Bont Schuhe ausgewählt haben. Bont verwendet Microfiber, Suede-Like und Durolite als Innenschuhmaterial. Weil wir auf Nachhaltigkeit und Tierwohl hinarbeiten, setzt Bont vegane Produkte ein. Kurz gesagt: Unsere Innenschuhe sind leicht, haltbar, wirken gegen Geruch und zersetzen sich nicht so leicht durch Schweiß.



Bont Ösen haben einen großen Kopf, der den Druck über eine größere Fläche verteilt und so Unbehagen entgegenwirkt. Kleine Ösen dagegen können Druck auf eine kleine Fläche ausüben und Schmerzen verursachen.

Wissenschaftler haben bewiesen, dass kühlere Füße die Leistung steigern. In diesem Schuh haben wir eine Belüftungszunge und den TPU-Zehenschutz verbaut. Das hilft, die Luft zirkulieren zu lassen und deine Füße zu kühlen.
Dieser Schuh ist für Athleten der Spitzenklasse entwickelt, daher ist die Polsterung dünn, dicht und ein wenig unnachgiebig. Genau das macht ihn aber zu einem superleichten und direkten Skate. Der verwendete geschlossenzellige Memory Foam nimmt zudem kein Wasser auf. Wenn du eine bequemere Fahrt suchst, wähle bitte eine unserer weicheren Polsterungsoptionen.

Unser eigenes Anti-Stretch-Material hat ähnliche Festigkeitseigenschaften wie Kevlar. Wir bringen dieses Material zwischen der Außenlage und der Haut ein, was hilft zu verhindern, dass sich der Schuh dehnt.
Damit sich das Material nicht bewegt, nähen wir es an die Außenlage und verbinden es mit dem Innenschuh. Kurz gesagt: Dieses dehnungsfreie Material wird Teil der Struktur des Schuhs. Deshalb dehnen sich Bont Schuhe nicht so stark aus wie die Schuhe der Mitbewerber.

Du hast dich schon gefragt, was Carbon eigentlich ist? Und heißt es „Carbon Fiber“ oder „Carbon Fibre“? Zur Klarstellung: Fibre und Fiber bedeuten dasselbe. Fibre ist die britische, Fiber die US-amerikanische Schreibweise.
Carbon ist ein revolutionäres Material. Es ist so stark wie Stahl, bei einem Bruchteil des Gewichts.
Carbon besteht überwiegend aus miteinander verbundenen Kohlenstoffatomen. Die Längsachse der Fasern besteht zum Beispiel aus Teilchen, die verbunden und ausgerichtet wurden. Anschließend wird ein Garn gedreht, in dem mehrere Tausend Fäden zusammenlaufen. Zum Schluss wird aus dem Garn ein Gewebe gewebt.
Wir bei Bont produzieren seit 1989 Schuhe auf Carbonbasis. Und vor allem: Wir beziehen unser Carbon ausschließlich vom weltweit führenden Carbonhersteller, Toray aus Japan.

3k Plain ist ein eng gewebtes Carbon, das häufig in der Luftfahrtindustrie und in Bont Schuhen verwendet wird.

Ein extrem steifes, leichtes und anpassungsfähiges Carbon. Wir verwenden unidirektionales Carbon in unseren Schuhen, wodurch wir das Carbon in einer von uns gewählten Richtung legen können. So entstehen extrem steife und leichte Schuhe. Zum Beispiel der Vaypor.

Eine günstigere Form von Carbon. 12K Plain Carbon ist nicht so stark wie 3k Plain Carbon, wodurch der Preis rund 20% günstiger liegt.
Früher wusstest du bei einem Schuh aus Kunststoff oder Nylon genau, was du bekommst. Heute jedoch, mit all den teuren modernen Materialien, wird es immer schwerer zu erkennen, was in deinem Produkt steckt. Dadurch bekommst du möglicherweise nicht das, was du zu kaufen glaubtest.
Hier sind ein paar praktische Hinweise dazu, wie Hersteller Materialien einsetzen. Anders gesagt: Nimm diese Punkte als Überlegung für deinen nächsten Kauf mit.

Das Sehnenkissen in Bont Inline-Skates bezeichnet die Polsterung rund um die Achillessehne. Sie fixiert den Fuß an seinem Platz, damit die Ferse für die perfekte Passform nicht rutscht.

Dieser Schuh hat eine vegane Option.
Das heißt, dieser Schuh enthält keine tierischen Bestandteile und keine Nebenprodukte tierischen Ursprungs. Zu unseren veganen Materialien gehören Durolite, Mikrofaser und Suede-L (Kunstwildleder).

Skates von Hand und von innen nach außen zu fertigen ist eine Methode, die Bont beibehält und auf die wir besonders stolz sind. Der Fertigungsprozess ist deutlich anspruchsvoller im Können und zeitintensiver als andere Verfahren. Vielleicht am wichtigsten: Genau das macht Bont Skates in der Leistung zum Maßstab der Branche. Es führt allerdings auch zu höheren Produktionskosten als bei den gängigen Bauweisen für Skates.
Wir entwickeln und verfeinern unseren Fertigungsprozess ständig weiter, um unsere hochwertigen Produkte bestmöglich zu liefern. Zum Beispiel wurden Verfahren wie der Einsatz herkömmlicher Vakuumkästen zum Aushärten von Carbon ersetzt. Heute nutzen wir zum Aushärten von Carbon Methoden wie das Umwickeln unter Druck. Das Umwickeln unter Druck erzeugt vier Atmosphären Druck statt der einen Atmosphäre, die du beim klassischen Vakuumverfahren hast.
Inze Bonts, des renommierten Skate-Designers, Ingenieurskunst, hat es unserer Produktionslinie erlaubt, die Fertigung unserer handgemachten Monocoque-Skates so zeiteffizient wie möglich zu optimieren.
Unsere innovativen Fertigungsprozesse passen zu unserem Drang nach Design-Innovation. Leichter, stärker, schneller.
Lies unser Vorgehen zu Leistendesign, Fußbett, Innenschuh, Anti-Stretch, Carbon, Obermaterial und mehr in den gleichnamigen Abschnitten unten.
Microfiber ist ein haltbares, leichtes Material, das kleine Stürze ohne Kratzer wegsteckt. Zudem gibt es Microfiber in vielen Farben und in drei Ausführungen: matt, glänzend und metallic. Und schließlich ist Microfiber eines der Bont Vegan Produkte.

Der schützende Gummi-Bumper vorn schützt die Vorderseite deines Inline-Speedskate-Schuhs vor Stößen. Er wird ganz einfach getauscht: Mit einem Haartrockner den Gummi erwärmen und vorsichtig abziehen. Dann einen starken Klebstoff wie Sekundenkleber nutzen, um den Bumper am Schuh zu befestigen. Der Ersatz-Schutzbumper kommt als Set aus zwei Bumpern (linker und rechter Fuß).
