アイススピードスケート用ブレードの開発では、品質のばらつきをなくすことを重視してきました。機械加工には費用がかかるため、ブレードメーカーはコストを抑えるために鋼材をまとめて高速で研磨します。しかし、研磨砥石との摩擦で高温になり、鋼材に反りが生じます。GT3とPlatinumでは、すべてのブレードを同じ品質に仕上げることを目指し、ドイツ製の最高品質の砥石を導入して、鋼製ブレードを一組ずつゆっくり研磨しています。非常に時間がかかり、コストも高い工程ですが、反りのない鋼材に仕上がります。オリンピック選手に限らず、すべてのスケーターに完璧なブレードを使っていただきたいと考えています。改良は研磨だけにとどまりません。さらに完成度を高めるため、他の製造工程も見直しました。より強力な接着剤を開発し、チューブの溝幅を0.1mm狭くしました。溝には、ブレードの両側に接着剤を入れるための隙間が必要です。その隙間が大きいほど、接着剤が固まる間に鋼材が反る可能性が高くなります。隙間を狭めることで、接着後のブレードの真直度をより均一にできました。さらに、治具にも大きく投資しています。各ブレードを9か所で固定し、接着剤が完全に硬化するまで14時間保持します。一日に製造できるのは数組に限られますが、一組ずつ完璧に仕上げています。
