Limited Edition Envy Carbon Wild Zebra Brown 롤러스케이트 부츠
주문 제작 안내
한정판 주문 제작 제품으로, 제작에 약 4주가 소요됩니다. 배송 기간은 별도입니다.
Envy Carbon Wild Zebra Brown은 천연 소가죽의 독특한 무늬와 카본 부츠의 성능을 결합한 한정판 부츠입니다. 브라운·화이트 풀그레인 소가죽 외피는 한 켤레마다 색상과 무늬, 질감이 달라 자신만의 스타일을 완성합니다.
가벼운 수작업 모노코크 카본 베이스가 높은 강성과 효율적인 힘 전달을 제공합니다. 마이크로파이버 안감과 메모리폼 패딩을 적용했으며, 전체 열성형으로 발에 맞게 핏을 조절할 수 있습니다. 스피드와 잼 스케이팅, 일반 링크 스케이팅에 적합합니다.
천연 소가죽을 사용하므로 제품마다 무늬와 색상, 가죽의 결이 다릅니다.
Bont는 시중에서 가장 열 성형이 가능한 부츠를 제조합니다. 45년 이상 지속적으로 개선된 Bont의 독자적인 레진은 상대적으로 낮은 온도에서 유연해지는 매우 견고한 소재입니다.
Bont 부츠는 특정 위치만 성형 가능한 다른 스케이트와 달리 전체 베이스에 걸쳐 성형이 가능합니다. 중요하게도, 이는 스케이터에게 오늘날 시장에서 가장 인체 공학적으로 설계된 부츠를 제공합니다. 또한 Bont 부츠를 사용하는 스케이터는 부츠 전체의 핏을 미세 조정하여 맞춤형 핏을 얻을 수 있습니다.
인라인 스케이트 부츠, 카본 롤러 스케이트 부츠 또는 유리섬유 롤러 스케이트 부츠를 열 성형하는 방법에 대한 지침은 열 성형 페이지를 참조하십시오.
Bont는 1975년부터 전 세계 스케이터를 위한 제품을 만들어 왔습니다. 인라인 스피드와 쇼트트랙 스피드, 커스텀 스케이트 분야를 선도하는 제조업체이자 롤러 더비 스케이트를 전문적으로 개발하는 대표적인 브랜드 중 하나입니다.
Bont는 고객이 믿고 사용할 수 있는 제품을 만들기 위해 제작 과정 전반에 엄격한 품질 기준을 적용합니다. 모든 부츠는 출고 전 16단계의 개별 품질검사를 거칩니다.
인라인 휠과 롤러스케이트 휠, 프레임은 컴퓨터 기반 응력 테스트를 통해 강도와 피로 내구성을 검증합니다. Bont 베어링은 전문 베어링 제조업체와의 협력을 통해 생산됩니다.
또한 모든 제품은 출시 전 Bont 팀 선수들의 테스트와 피드백을 거칩니다. 실제 스케이팅 환경에서 확인한 결과를 바탕으로 제품의 착용감과 내구성, 성능을 지속적으로 개선합니다.
오랜 경험과 체계적인 품질관리, 선수들과의 협업으로 완성되는 Bont Skates를 믿고 선택해 보세요.
저희는 Bont 부츠에 사용할 적합한 제품을 선택하기 전에 수백 가지의 다양한 라이너를 검토했습니다. Bont는 마이크로파이버, 스웨이드 유사 소재, 듀로라이트를 라이너로 사용합니다. 지속 가능성과 동물 복지를 위해 Bont는 비건 친화적인 제품을 사용합니다. 요컨대, 저희 라이너는 가볍고 내구성이 뛰어나며 냄새를 억제하고 땀에 쉽게 분해되지 않습니다.
부츠의 상단 부분인 본트 갑피는 가볍고 접착제로 부착한 후 꿰매서 고정합니다. 통풍을 위해 갑피와 안감에 수작업으로 구멍을 뚫습니다. 버클과 스트랩은 발을 아래로 당기고 뒤로 밀어낼 수 있도록 부착됩니다. 마지막으로, 과도한 접착제를 닦아내면 부츠는 스케이팅할 준비가 됩니다. 부츠가 작동할 준비가 되었다고 간주되려면 16단계의 독립적인 품질 관리를 통과해야 합니다. 그 결과, 우리는 시장에서 최고의 강도 대 중량 비율을 제공합니다.
당사의 독점적인 안티 스트레치(Anti-Stretch) 소재는 케블라와 유사한 강도 특성을 공유합니다. 이 소재는 외부 레이어와 스킨 사이에 추가되어 부츠가 늘어나는 것을 방지합니다.
소재가 움직이지 않도록 외부 레이어에 스티치하고 라이너에 접착합니다. 요컨대, 이 안티 스트레치(Anti-Stretch) 소재는 부츠 구조의 일부가 됩니다. 그 결과, 본트 부츠는 경쟁사 부츠만큼 늘어나지 않습니다.
라스트(Last)란 무엇인가? 라스트는 부츠를 만드는 데 사용되는 발 모양의 플라스틱 모형입니다.
Bont는 1975년부터 라스트를 완벽하게 만들기 위해 노력해왔으며, 이 과정은 현재도 진행 중입니다. 많은 기업이 사용하는 일반적인 라스트와 달리, Bont는 여러분의 부츠가 상자에서 꺼내자마자 잘 맞도록 라스트를 개발하고 개선하는 데 지속적으로 집중하고 있습니다.
탄소 섬유가 무엇인지 궁금하신 적이 있으신가요? 예를 들어, Carbon Fiber인가요 아니면 Carbon Fibre인가요? 명확히 하자면, Fibre와 Fiber는 같은 의미입니다. Fibre는 영국식 영어 철자이고, Fiber는 미국식 영어 철자입니다.
탄소 섬유는 혁신적인 소재입니다. 무게는 훨씬 가볍지만 강도는 강철과 같습니다.
탄소 섬유는 주로 결합된 탄소 원자로 구성됩니다. 예를 들어, 섬유의 긴 축은 함께 결합되고 정렬된 입자로 구성됩니다. 이어서, 수천 개의 실을 함께 꼬아 얀(실)을 만듭니다. 마지막으로, 이 얀으로 직물을 엮습니다.
여기 Bont에서는 1989년부터 탄소 기반 부츠를 생산해 왔습니다. 무엇보다도 가장 중요한 것은, 저희는 세계 최고의 탄소 제조업체인 일본 Toray에서만 탄소를 공급받는다는 것입니다.
3k 플레인은 촘촘하게 직조된 탄소로, 항공 산업 및 Bont 신발에 일반적으로 사용됩니다.
매우 단단하고 가벼우며 적응성이 뛰어난 탄소 섬유입니다. 저희는 부츠에 단방향 탄소를 사용하여 원하는 방향으로 탄소를 배치할 수 있습니다. 따라서 매우 단단하고 가벼운 부츠를 제공합니다. 예를 들어 Vaypor가 있습니다.
더 저렴한 형태의 탄소입니다. 12K 플레인 탄소는 3k 플레인 탄소만큼 강하지 않으므로 가격이 약 20% 저렴합니다.
과거에는 플라스틱이나 나일론 기반 신발을 구매했다면 어떤 제품을 받게 될지 알고 있었습니다. 그러나 오늘날에는 값비싼 현대 소재가 많아 제품에 무엇이 들어있는지 식별하기가 점점 더 어려워지고 있습니다. 결과적으로, 당신이 구매했다고 생각했던 것을 얻지 못할 수도 있습니다.
다음 구매 시 고려해야 할 제조업체가 재료를 사용하는 다양한 방법에 대한 유용한 팁을 알려드립니다.
수작업으로 인라인 스케이트를 안팎으로 제작하는 방식은 본트가 고수하며 매우 자랑스러워하는 방법입니다. 이 제조 공정은 다른 제조 공정보다 훨씬 더 많은 기술과 시간이 소요됩니다. 아마도 가장 중요하게는, 이러한 방식 덕분에 본트 스케이트는 성능 면에서 업계를 선도할 수 있었습니다. 하지만 이는 일반적인 스케이트 제작 방식보다 더 높은 생산 비용을 초래합니다.
저희는 고품질 제품의 최상의 공급을 유지하기 위해 제조 공정을 지속적으로 개발하고 개선하고 있습니다. 예를 들어, 탄소 경화를 위한 일반 진공 상자 사용과 같은 공정은 교체되었습니다. 오늘날, 탄소 경화를 위해 압력 래핑과 같은 방법을 사용합니다. 압력 래핑은 기존 진공 성형에서 볼 수 있는 1기압 대신 4기압의 압력을 제공합니다.
유명한 스케이트 디자이너인 인즈 본트(Inze Bont)의 엔지니어링 덕분에 당사의 생산 라인은 수제 모노코크 스케이트 제조를 가장 시간 효율적인 방식으로 최적화할 수 있었습니다.
우리의 혁신적인 제조 공정은 디자인 혁신을 위한 우리의 추진력과 일치합니다. 더 가볍고, 더 강하고, 더 빠릅니다.
아래 제목이 있는 섹션에서 라스트 디자인, 풋베드, 라이너, 미끄럼 방지, 탄소 섬유, 갑피 등에 대한 당사의 공정을 읽어보십시오.
저희 Bont는 45년 이상 레진 개발을 진행해 왔습니다. 저희는 매우 단단하면서도 낮은 온도에서 성형 가능한 레진을 개발했습니다. 또한, 빠른 경화 시간은 저희의 요구 사항에 매우 중요합니다. 게다가, 저희는 자체적으로 레진을 개발하는 몇 안 되는 부츠 제조업체 중 하나입니다.
저희 레진은 업계 최저 수준인 60°C(140°F)에서 부드러워집니다. 따라서 필요한 만큼 여러 번 레진을 재가열할 수 있습니다. 즉, 부츠를 가열하여 발에 쉽게 맞출 수 있습니다. 가열 후, 부츠가 굳고 식을 때까지 기다려 자신만의 맞춤형 몰드를 만드십시오.
에폭시 또는 폴리에폭사이드는 열경화성 에폭사이드 폴리머로, 촉매제 또는 경화제와 혼합될 때 경화됩니다. 저희는 경화라고 불리는 중합 반응을 온도와 레진 및 경화제 화합물의 선택을 통해 제어합니다. 이 과정은 수분에서 수시간이 걸릴 수 있습니다.
레진에 첨가되는 경화제의 양은 공기 온도와 습도에 따라 크게 달라집니다. 이러한 이유로 저희는 레진과 경화제를 혼합하는 컴퓨터를 사용합니다. 이 컴퓨터는 공기 온도와 습도를 측정한 후 레진을 분사합니다.
대부분의 제조업체는 업계에서 프리프레그(pre-preg)라고 알려진 공정을 사용합니다. 이는 탄소섬유에 레진을 "사전 함침(pre-impregnating)"시키는 공정입니다.
거의 모든 프리프레그 적용 분야에서 탄소섬유 제조업체가 레진을 선택합니다. 이는 모든 경우에 적용되는 방식입니다. 부츠 제조업체는 현대 부츠의 열 성형성 요구 사항을 맞춤화하기 위해 레진을 변경할 방법이 없습니다. 이러한 이유로 많은 경쟁업체는 부츠를 열 성형 가능하게 만들기 위해 고온을 요구합니다. 종종 이러한 고온에서도 부츠의 성형성은 제한적입니다.
이 스케이트 모델의 외부 표면에는 프리미엄 풀그레인 호주산 소가죽이 사용됩니다. 이 가죽은 유지보수가 쉽고 내구성이 뛰어나며 신축성도 좋습니다.
